چرا باتری های دکمه ای فولادی قابل شارژ از فناوری جوش لیزری استفاده می کنند؟

در سال‌های اخیر با گسترش ایرفون‌های TWS، باتری‌های دکمه‌ای قابل شارژ جدید با مزایایی مانند استقامت بالا، امنیت بالا و شخصی‌سازی در دستگاه‌های پوشیدنی کوچک مختلف مانند هدفون‌های TWS، ساعت‌های هوشمند، عینک‌های هوشمند و بلندگوهای هوشمند به‌طور بی‌سابقه‌ای محبوب شده‌اند.

سلول دکمه ای که به عنوان سلول دکمه ای نیز شناخته می شود، دارای بیشترین مزیت سازگاری خوب است و در طول چرخه شارژ و دشارژ برآمدگی نمی کند. می تواند ظرفیت باتری بیشتری را تنظیم کند و مستقیماً به PCB متصل شود. باتری دکمه ای قابل شارژ جدید فناوری شارژ سریع را درک می کند و نیازهای برخی از تجهیزات کاربردی خاص را برآورده می کند. این نه تنها سازگار با محیط زیست است، بلکه می تواند بارها و بارها شارژ شود.

با توسعه عمیق صنعت الکترونیک 3C، مشتریان الزامات بالاتری را در مورد ایمنی باتری و به دنبال آن الزامات بالاتر در مورد فرآیند تولید و تجهیزات خط تولید مطرح کردند. بنابراین اکثر باتری های دکمه ای پوسته ای فولادی قابل شارژ موجود در بازار با استفاده از فناوری جوش لیزری تولید می شوند. چرا باید باتری های دکمه ای پوسته فولادی قابل شارژ از فناوری جوش لیزری استفاده کنند؟

اول از همه، بیایید با فرآیندهای کاربردی جوشکاری لیزری باتری دکمه ای آشنا شویم؟

1. پوسته و صفحه پوشش: حکاکی لیزری پوسته فولادی دکمه.

2. بخش هسته الکتریکی: جوش دادن قطب های مثبت و منفی هسته سیم پیچ با پوشش پوسته، جوش لیزری پوشش پوسته با پوسته و جوش دادن میخ های آب بندی.

3. بخش بسته ماژول: غربالگری هسته الکتریکی، چسباندن جانبی، جوش الکترود مثبت و منفی، بازرسی پس از جوشکاری، بازرسی اندازه، نوارهای چسب بالا و پایین، بازرسی سفتی هوا، مرتب سازی خالی و غیره.

چرا باتری های دکمه ای فولادی قابل شارژ از فناوری جوش لیزری استفاده می کنند؟

1. برای فناوری پردازش جوش سنتی برای برآوردن شاخص های جوشکاری استاندارد بالا باتری دکمه ای قابل شارژ جدید دشوار است. در مقابل، فناوری جوش لیزری می‌تواند با تنوع فناوری‌های پردازش باتری دکمه‌ای، مانند جوشکاری مواد مختلف (فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، مس، نیکل و غیره)، مسیرهای جوش نامنظم، نقاط جوشکاری دقیق‌تر، و موقعیت‌یابی دقیق‌تر پاسخ دهد. نواحی جوشکاری، که نه تنها قوام جوشکاری محصول را بهبود می بخشد، بلکه آسیب باتری را در حین جوشکاری کاهش می دهد و در حال حاضر بهترین فرآیند جوشکاری برای باتری دکمه ای است.

2. هنگامی که الکترودهای مثبت و منفی هسته الکتریکی با پوشش پوسته جوش داده می شوند، مواد مسی رسانایی خوبی دارند، اما مواد بازتابی بالا دارای سرعت جذب لیزر بسیار پایین هستند. علاوه بر این، این ماده بسیار نازک است، که به راحتی می تواند تغییر شکل دهد زمانی که منطقه گرمایش بیش از حد بزرگ است، زمان گرم شدن بیش از حد طولانی است، یا چگالی توان لیزر کافی نیست و در نتیجه جوشکاری ضعیفی ایجاد می شود.

هنگامی که پوشش بالایی مهر و موم شده و جوش داده می شود، ضخامت اتصال بین پوسته باتری دکمه و صفحه پوشش پس از پردازش تنها 0.1 میلی متر است که با جوشکاری سنتی قابل تحقق نیست. اگر قدرت جوش لیزری بیش از حد زیاد باشد، پوسته باتری به طور مستقیم شکسته می شود و هسته الکتریکی داخلی آسیب می بیند و تغییر شکل مواد بسیار آسان است. اگر توان کم باشد، حوضچه جوش نمی تواند برای رسیدن به هدف جوشکاری تشکیل شود.

پین و باتری تمام شده معمولاً با جوشکاری نفوذی همپوشانی پیدا می کنند. در طول این فرآیند جوشکاری، باتری مهر و موم شده و با الکترولیت پر شده است. اگر فرآیند جوشکاری ناپایدار باشد، به راحتی می توان به جوشکاری دیافراگم داخلی آسیب و اتصال کوتاه وارد کرد، یا پوسته باتری از طریق آن جوش خورده و منجر به خروج الکترولیت، جوشکاری معیوب، بیش از حد جوشکاری و سایر پدیده های نامطلوب می شود.

3. تکنولوژی جوش لیزری برای مونتاژ خودکار، جوشکاری و ساخت باتری دکمه ای پوسته فولادی قابل استفاده است. طراحی مدولار، سازگار با مونتاژ و ساخت سلول باتری دکمه ای 8-16 میلی متری، برای دستیابی به قابلیت ردیابی داده های خط تولید.

4. تجهیزات فناوری جوش لیزری می توانند داده ها را از غربالگری هسته الکتریکی به کل مجموعه ای از فرآیندها مانند کنترل دقت اتصالات و تشخیص انرژی جوش در فرآیند جوشکاری آپلود کنند تا از جوشکاری مونتاژ کاملاً خودکار و اطمینان از کارآمد بودن اطمینان حاصل شود. خروجی محصولات؛ فناوری جوشکاری مناسب لیزری با دقت بالا، فناوری نظارت بر زمان واقعی در جوشکاری، و فناوری مرتب‌سازی اندازه بصری، جوشکاری با کیفیت بالا را تضمین می‌کند و در عین حال به کنترل اندازه با دقت بالا، با قابلیت اطمینان و پایداری بالاتر، و نرخ برتری جوش به 99.5 درصد می‌رسد.