چرا فرآیند باتری چند لایه سودمندتر است و چرا شرکت های پیشرو باتری فرآیند باتری چند لایه را متوالی به کار می برند؟

فرآیند تولید باتری عمدتاً به دو مسیر فنی تقسیم می شود: فرآیند لمینیت و فرآیند سیم پیچ. در حال حاضر، جهت فنی اصلی شرکت های باتری چینی عمدتاً در اطراف سیم پیچ است، اما با پیشرفت فناوری لمینیت، تعداد زیادی از شرکت های باتری شروع به ورود به حوزه لمینیت می کنند.

گزارش اخیر تحقیقات بازار باتری اشاره می کند که در حال حاضر، شرکت های اصلی باتری یک برنامه مسیر فناوری برای باتری های چند لایه دارند. در روند باتری های مربعی سایز بزرگ، همراه با پیشرفت تکنولوژی تجهیزات لمینیت، انتظار می رود فرآیند لمینت به طور گسترده ای اعمال شود. در این مورد، فناوری چند لایه باتری چیست، مزایای آن چیست و چرا شرکت های پیشرو باتری باتری های چند لایه را به کار می برند؟

1، فرآیند لمینیت باتری چیست؟

فرآیند باتری چند لایه

قابل درک است که لمینیت به فرآیند تولیدی اطلاق می‌شود که به طور متناوب ورق‌های الکترود و دیافراگم‌ها را در کنار هم قرار می‌دهد تا در نهایت هسته‌های الکترود چند لایه چندلایه کامل شود. در مقایسه با فرآیند سیم پیچی، فرآیند لمینیت مزایای بیشتری در چگالی انرژی، ایمنی، عمر چرخه و غیره دارد.

در سه شکل مختلف باتری‌های لیتیومی، باتری استوانه‌ای فقط از فرآیند سیم‌پیچ استفاده می‌کند، فرآیند بسته‌بندی انعطاف‌پذیر فقط از فرآیند لمینیت استفاده می‌کند و باتری مربعی می‌تواند از فرآیند سیم پیچی یا فرآیند لمینیت استفاده کند. در حال حاضر، برنامه‌ریزی محصول آینده شرکت‌های باتری پیشرو جهانی به تدریج به باتری‌های چند لایه تغییر می‌کند.

فرآیند لمینیت می تواند به طور موثری از عیوب هسته قطب مانند افت پودر و شکاف ناشی از خم شدن قطعه قطب و دیافراگم در فرآیند سیم پیچ جلوگیری کند. در عین حال، عملکرد بزرگنمایی باتری چند لایه بهتر از ساختار معمولی، ساختار گوش میانی و ساختار گوش چند قطبی فرآیند سیم پیچ است. از کاربرد کارخانه های باتری، با در نظر گرفتن BYD و Honeycomb Energy به عنوان مثال، کاربرد فناوری لمینیت به تدریج بالغ شده است و راندمان تولید به سرعت بهبود یافته است. در برخی موارد، راندمان بسیار زیاد است.

با این حال، فرآیند لمینیت دارای مشکلاتی مانند راندمان پایین تولید و سرمایه گذاری بالای تجهیزات است.

2، مزایای فرآیند لمینیت باتری چیست؟

از نقطه نظر عملکرد هسته الکتریکی، هسته الکتریکی ساخته شده از لمینیت ها بهتر است و سیم پیچ دارای یک "شکاف" غیرقابل حل است.

از یک طرف، پس از پیچیدگی ورق‌ها و دیافراگم‌های الکترود مثبت و منفی به هسته الکتریکی، الکترودها در لبه‌های هر دو طرف دارای انحنای زیادی هستند که در طول فرآیند شارژ و دشارژ به راحتی تغییر شکل داده و پیچ خورده و منجر به کاهش عملکرد هسته الکتریکی و حتی یک خطر بالقوه ایمنی. از طرف دیگر، به دلیل توزیع ناهموار جریان در دو طرف فرآیند تخلیه، قطبش ولتاژ هسته سیم پیچ زیاد است و در نتیجه ولتاژ تخلیه ناپایدار می شود.

بر خلاف سیم پیچی، اصل فرآیند لمینیت تعیین می کند که ورق های الکترود مثبت و منفی و دیافراگم های هسته الکتریکی در طول فرآیند تولید خم نشوند و می توانند به طور کامل باز شوند و روی هم چیده شوند. این نه تنها می تواند مقاومت داخلی هسته الکتریکی را کاهش دهد و قدرت هسته الکتریکی را بهبود بخشد، بلکه مهمتر از آن، رابط مسطح و پایدار به قطعه قطب اجازه می دهد تا به طور همزمان منقبض و منبسط شود، به طوری که تغییر شکل و میدان الکتریکی تبدیل شود. یکنواخت، به طوری که الکترون های داخلی هسته الکتریکی می توانند راحت تر حرکت کنند، بنابراین سرعت شارژ و دشارژ سریع تری به دست می آید.

بنابراین، در همان حجم، چگالی انرژی هسته چند لایه حدود 5 درصد بیشتر از سیم پیچ است و عمر چرخه بیشتری دارد.

علاوه بر عملکرد، ایمنی هسته چند لایه نیز بهتر است. با در نظر گرفتن هسته الکتریکی انعطاف پذیر چند لایه فناوری Funeng به عنوان مثال، آزمایش طب سوزنی آن را می توان بدون آتش باز یا حتی دود انجام داد که درجه بالایی از ایمنی را نشان می دهد. راز در "گرما" نهفته است. هسته الکتریکی سیم پیچ عمدتاً برای دفع گرما در امتداد محور سیم پیچ استفاده می شود. علاوه بر این، اثر انتقال حرارت و اتلاف گرما به دلیل تعداد زیاد لایه های سیم پیچ ایده آل نیست. با لایه‌های پشته الکترود کمتر و مساحت سطح بزرگ‌تر، هسته لایه‌ای دارای اثر انتقال حرارت و اتلاف حرارت آشکار است و پایداری حرارتی هسته افزایش یافته است.

به طور خلاصه، فرآیند لمینیت از نظر چگالی انرژی، ایمنی و راندمان تخلیه بار نسبت به فرآیند سیم پیچی برتری دارد.